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宝钢电镀锌加工各种因素
2019-05-15 11:39:28
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宝钢电镀锌

宝钢电镀锌加工各种因素


镀液的组成:对镀层结构影响最大,例如氰化物镀浴或复盐镀浴的镀层,要比酸性单盐的镀层细致。其它如光泽剂等添加剂都影响很大。 

电流密度:电流密度提高某一限度时,氢气会大量析出,电流效率低,产生阴极极化作用,树枝状结晶将会形成。 

镀浴温度:温度升高,极化作用下降,使镀层结晶粗大,可提高电流密度来抵消。 

搅拌:可防足氢气停滞件表面形成针孔,一般搅拌可得到较细致镀层,但镀浴需过滤清洁,否则杂质因搅拌而染镀件表面产生结瘤或麻点等缺点。 

电流型式:应用交通电流,周期反向电流(PR)电流、脉冲电流等特殊电流可改进阳极溶解,移去极化作用的钝态膜,增强镀层光泽度、平滑度、降低

镀层应力、或提高镀层均一性。 

均一性,或称之投掷力,好的均一性 

是指镀层厚度分布均匀。均一性的影响因素有: 

几何形状,主要是指镀槽、阳极、镀件的形状。分布位置空间、阴阳极的距离、尖端放电、边缘效应等因素。 

极化作用,提高极化作用可提高均一性。 

电流密度,提高电流密度可改进均一性。 

镀浴导电性,导电生提高而不降低阴极极化作用太多则可提高均一性。 

电流效率,降低电流效率可提高均一性。 

五七电镀专业:苏州电镀锌,电镀锌加工,宝钢电镀锌,三价铬镀锌,电镀彩锌等服务。



宝钢电镀锌的三大环节


1.电镀前处理

电镀前处理,是进行电镀的基础,也是保证产品质量的关键.电镀前未将被镀覆基体处理到规定的要求,即使有良好的电镀溶液,适当的电镀参数和很好的调控电镀参数的设备以及技术高超的人员,也不可能获得符合质量要求的电镀层.电镀前不仅要除去基体金属上存在的油脂和影响镀层附着力和其它质量要求的外来物,也要除去其表面氧化物,使其表面具有规定的清洁度和一定的活度,以保证镀层与基体牢固结合,有时根据所要求的电镀层的外观,还要进行一些其它特殊的电镀前处理.

执行标准:GB/T12611-90

2.电镀过程控制

宝钢电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系.使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚.不同的产品,要根据使用的具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求

不同的生产厂家,依据自己设备状况,在确定镀种的情况下,首先要编制一套较完整合理的工艺流程,明确电镀参数,控制电镀液浓度,进行规范操作.

3.镀后处理

为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的(钝化、热熔、封闭和除氢等)电镀后置处理.

镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜.是保证镀后质量的关键工序之一.钝化后最好还应进行老化处理(烘箱内70~80oC).钝化可分为以下几种形式:

(1)彩钝: HNO3、H2SO4、CrO3(三酸不可缺)

(2)兰白钝: F+Cr

(3)银白钝: Ba+Cr

(4)黑色钝: Cr+Ag或Cr+Cu

(5)金黄色钝: Cr+还原剂.

彩钝:适用于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.

兰白钝:由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降,因此,零件表面兰色就会逐渐变浅,同一个班生产的工件色泽保持不好.所以钝化过程中要严控,并注意厚度.

银白钝:不随时间变化而变化,色泽保持一致性好.


宝钢电镀锌小编希望产品知识这篇内容能给你带来帮助!
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